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May 29, 2023

ロムラの泥と焼けたローマのレンガ

Scientific Reports volume 12、記事番号: 15864 (2022) この記事を引用

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メトリクスの詳細

セスキペダリアの泥と焼けたレンガ(西暦 2 世紀から 3 世紀)が、ドナウ川下流地域(ルーマニア、オルト県)にあるローマの都市ロムラから発掘されました。 地元の土壌とともに、レンガは岩石学的分析、蛍光 X 線 (XRF)、X 線回折 (XRD)、フーリエ変換赤外分光法 (FT-IR)、電子顕微鏡 (SEM/EDX)、X 線マイクロトモグラフィーによって調査されます。 (XRT)、熱分析 (DTA-TG)、メスバウアー分光法、磁力測定、比色測定、および機械的特性の評価。 結果は相互によく相関しており、保存・修復の目的や他の陶磁器材料の参考データとして役立ちます。 注目すべきことに、私たちの分析と文献データとの比較は、古代のレンガ職人が、レシピ、デザイン(サイズ、形状、ミクロ/マクロ構造)、および望ましい物理的、化学的、機械的特性の技術を通じて、制御と賢明な最適化の可能性を示しています。 私たちはローマのレンガについて、現代の「スマート」または「インテリジェント」な材料とある程度似た、外部要因に適応できる材料として議論します。 これらの特徴は、天候/気候の変化や機械的負荷に対する優れた耐久性を説明できます。

レンガは古い建築材料(日干しレンガは紀元前 8000 年頃、焼レンガは紀元前 3000 年頃、メソポタミア 1、2)で、現在でも主にファサードや構造コンクリート要素間の壁に使用されていますが、その規模は古代よりも大幅に小さいです。建物がすべてレンガで作られていた古代。 これは、古代のレンガが時代遅れで廃止されたものと見なされるのではないかという考えを引き起こす可能性があります。 古代のレンガには、持続可能性、耐久性、グリーンで環境に優しい材料と建物、材料の再利用/リサイクルなどの現代の概念が本質的に組み込まれていることが証明されているため、これは当てはまりません。 したがって、古代のレンガからは、忘れられていた予期せぬノウハウや概念が発見される可能性があります。

さまざまな時代、地理的位置、文化の古代レンガの研究は、他の貴重な情報も提供します。古代レンガと技術に関する知識は、一方では遺産建造物の適切な修復と保存に必要であり、他方ではそれを促進することができます。地域発展と社会についての理解を深める。 レンガは考古学的に入手可能で普及しているため、通常は地元産に特有ですが、比較するのに便利な参照セラミック材料としても見なされます。 たとえば、アンフォラ、キッチン用品、収納用品などの他の陶磁器工芸品は取引活動の対象となる傾向があり、地元のレンガ材料と比較することで、商業ルートや日常生活の他の側面のさまざまな詳細が得られ、実証される可能性があります。 そのためには、レンガを含む古代の陶磁器材料の調査が必要です。

ロムラはダキア・インフェリオル(マルヴェンシス)最大のローマ都市であり(図1a)、軍事、行政、貿易、生産、文化において重要な役割を果たしました。 ロムラの遺跡(現在のルーマニア、オルト県レシュカ村)の面積は約 3.06 平方キロメートルで、カルパティア山脈とドナウ川下流の間で最も広大な遺跡です。 第一次ダキア人との戦争 (西暦 101 ~ 102 年) 中にローマ人によって要塞として建設されたロムラは、市政の称号 (西暦 123 ~ 124 年) 3 を受け取り、その後 (西暦 4 年 248 年、またはセプティミウス皇帝の時代) にコロニアの称号を受け取りました。セウェルス、西暦 193 ~ 211 年)。 アウレリアヌス帝の時代の西暦 271 年から 275 年に、あるいはさらにそれ以前、ガリエヌス帝の時代の西暦 253 年から 268 年に放棄されました。 北部地区では、工業レベルの陶磁器製造の証拠として、8 つの陶器工房と 25 の陶器窯が確認されました。 したがって、ロムラはドナウ川下流地域における最大の陶磁器の生産地の一つであり、ローマの陶磁器の発見はこの地域の参考になっています。遺跡で発掘された陶磁器の遺物は建築物(レンガ、タイル、舗装片など)です。 )、テラコッタランプ、陶器(アンフォラ、キッチン陶器、その他)5、6、7。 言及された窯のうち約 5 つはレンガとタイルの生産専用であり、その年代は西暦 3 世紀の最初の数十年間に遡ります 5,6。

 3–5 wt.%) and showed the possibility of the trace phases (< 3–5 wt.%) presence. Although we selected the most representative samples, we emphasize that rigorous quantitative phase analysis is challenging given the natural background of the samples14. Hence, our results should be viewed as qualitative. In samples PCT9R* and S were obtained the minimum (6.3%) and maximum (14.8%) values of the weighted profile R-factor (Rwp). Results of Rietveld analysis are presented in Supplementary material Table 3./p> 30 µm) indicate on their high radiological density. The theoretical densities of the minerals identified by XRD in our samples are not much different (Supplementary material Table 4). Hence, it is impossible to distinguish them among the other phases by XRT. From the microscopy analysis (see “Microstructural aspects of the burnt brick from Romula”, Fig. 12), the largest, relatively well distributed are the particles of silicon oxide. Therefore, we shall consider that most of the as-revealed large white particles in XRT are of quartz (SiO2), while smaller ones may also belong to other phases. The largest white particle from the investigated burnt brick sample has a diameter of 2.22 mm, a volume of 0.53 mm3, and the compactness is relatively constant or it has a decreasing trend between 0.15 and 0.45./p> σ21:20 compact material almost without pores./p> 1 for hematite powders synthesized at 300 and 1000 °C, respectively. Additionally, the highest value of L* was recorded for the first type of powders. A value a*/b* around 1 seems to characterize red hematite obtained at 600 °C. The proposed analysis model based on the a*/b* ratio is further applied to our materials, but before doing that, it is necessary to introduce a few key aspects that one has to take into account:/p>

 5 wt.% of CaO (XRF data in Table 2) and according to Maniatis et al.35 in Ca-rich clays growth of the hematite in the air at temperatures above 700 °C is suppressed. A lower amount and particle size of hematite in calcareous clays promotes a lighter color, i.e. orange instead of red in the non-calcareous clays, for firing temperatures of 700–900 °C. This effect was ascribed to ’trapping’ by the dilution of iron in the aluminosilicates: calcium aluminosilicates are stabilized by iron, for example in our case tschermakite and plagioclase that were detected by XRD and FT-IR (Figs. 3, 4) in the raw (S1–2, PCT9R) and burnt (S1–2*, PCT9R* and B) studied materials. According to ref.35, the consequence of Fe and Ca interplay is that stable and low-level vitrification occurs at ~ 850 °C and it does not increase with a higher temperature as in the Ca-poor clays./p> 900 °C) Fe-phases (hyrcite and hematite) occur, but these phases also were not detected by XRD in the burnt brick from Romula. Hence, all results indicate a firing temperature of 800–850 °C for the investigated burnt brick B from Romula./p>

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